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真空上料機是利用真空發(fā)生器作為真空源的一種真空輸送機,利用該真空加料機可以將物料從容器中直接送入混合機、反應(yīng)器、料斗、壓片機、包裝機、振動篩、整粒機、濕法制粒機、干法制粒機和粉碎機中去。該機減輕了工人的勞動強度,杜絕了粉塵污染,保證生產(chǎn)符合“GMP”要求。
直空輸送機、真空上科機是一種借助于真空吸力來傳送顆粒和粉未狀物料的輸送設(shè)備,被廣泛用于制藥,食品,化工,陶瓷、飼料、顏料、染料,農(nóng)產(chǎn)品的生產(chǎn)和科研領(lǐng)域。使用真空輸送機可大大減少車間內(nèi)的粉塵污染。提高清潔度,顯著提高生產(chǎn)能力。并大量節(jié)約人力,減少污染,安全可靠。
真空上料機的輸送距離是多少?有幾種特殊工藝,很多材料需要直接從三層或更高的位置上進料,粉料的輸送高度要達到20米以上。怎樣保證真空加料器的材料傳遞高度?
普通的上料機裝置,在一定輸送高度時,不能很好地解決這個問題,甚至不能應(yīng)用于實際生產(chǎn)。實際設(shè)計與研發(fā)過程并不完全結(jié)合現(xiàn)場實際情況所致。
真空上料機是利用真空發(fā)生裝置作為真空源的一種真空輸送裝置。出料口能把物料直接從容器送到混合機、反應(yīng)釜、料斗、壓片機、包裝機械、振動篩、造粒機、濕式造粒機、干式制粒機和破碎機。減少工人勞動強度,消除粉塵污染,保證生產(chǎn)符合GMP要求。
1.材料的回流。材料的倒流在一定高度將引起氣壓損失。
2.堵漏:轉(zhuǎn)彎后往上運輸時易出現(xiàn)堵漏。
3.高度對粉體輸送效率的影響為水平線距離的兩倍。
4.整機耗能太大,總功率往往達到數(shù)十千瓦。
5.串聯(lián)操作的設(shè)計原理是針對有特定高度的粉末輸送工藝設(shè)計。解決了在不增加整機功率的前提下,物料回流,容易堵塞,效率高等問題。
6.物料連續(xù)送料,沒有回流和流失量。管路無殘渣,彎曲處無堆疊現(xiàn)象,無堵塞現(xiàn)象。
真空上料機正壓輸送,主要有高壓輸送與低壓輸送兩種形式。高壓氧煤油輸送能力大,輸送距離長,但其設(shè)備復雜,體積大,安裝難度大,零部件價格昂貴。高電壓傳輸會對管道和材料產(chǎn)生嚴重的磨損,可能發(fā)生泄漏。低電壓輸送系統(tǒng)對物料的磨耗小,但輸送容量有限,也有可能發(fā)生泄漏。當前制藥企業(yè)普遍采用真空加料機加料方式,其占地面積小、能耗低、操作控制簡單,是首 選的物料輸送方式。
操作步驟:
1 用負壓管,吸料管將自動上料機和混合機連接起來
2 啟動真空泵,檢查一下吸料管入口處應(yīng)為負壓風,若吸料管往外排風則電動機為反轉(zhuǎn),應(yīng)調(diào)換電源連接線相序,直至真空泵轉(zhuǎn)向正確為止
3 啟動真空泵,將吸料管插入料箱中,隨即開始送料。觀察送料情況,如出現(xiàn)送料困難,將吸料嘴入口斜面三分之二部分插入被送物料中,三分之一部分暴露在空氣中即可解決問題。
4 送料結(jié)束后,停止真空泵。
機器運轉(zhuǎn)時嚴禁將收或其他工具伸入運轉(zhuǎn)部位
5 生產(chǎn)結(jié)束,關(guān)閉設(shè)備。真空上料機在使用完成后要盡快關(guān)閉,否則一直處于開啟狀態(tài)的話,耗能會比較嚴重。而且就像開機后不能一直空操作一樣,上料完成后也不能讓設(shè)備一直空操作。
以上就是真空上料裝置輸送距離的主要內(nèi)容。粉磨生產(chǎn)工藝流程中,真空上料機輸送高度的提高,使粉料在翻轉(zhuǎn)輸送過程中所需時間大大縮短,效率提高,確保生產(chǎn)車間無粉塵污染
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